3）使用钢带捆扎代替专用工具，只适用于2.0MPa以下的管道、法兰密封面等的泄漏封堵。
1）密封剂对被封堵介质一定要有足够的耐溶涨性、抵抗腐蚀能力、耐高温性、抗水溶性、不透气性、良好的流动性及高、低温固化的适应性。同时必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。
10）采用带压注胶堵漏的部位在装置停车检修期间必须拆除，并对堵漏部位进行复原或更换。
11）作业现场必须有应急措施并确定逃生路线）夹具是装在泄漏部位上，包容密封剂，承受泄漏介质压力和注射密封压力的受压元件。
3、各类低温能承受压力的容器及管道应用带压堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关能承受压力的容器及管道规程管理。
3）原设计法兰密封结构采用线）对于一类堵漏作业，实施工程的方案、操作要求和安全保护措施应填入带压堵漏审批表，经带压堵漏实施工程单位的作业人员及负责人审批，并经车间设备主任、安全主任确认后，才可以进行施工。在施工过程中，车间设备员、安全员现场监护。7）对于二类堵漏作业，施工方案、操作要求和防护措施应填入《带压堵漏审批表》，经带压堵漏施工单位作业人员及负责人审核，车间设备主任、安全主任确认，并由机动科施工主管、安全科主管批准后，经设备副总、主管安全厂长审批后，方可施工。在施工中，车间主管安全的生产主任、设备主任在现场监督，必要时二级单位机动科、安全科专人现场监督。
2.1、为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件的不同，将注胶堵漏作业分为两个等级。同时具备下列条件为一类作业：
3）泄漏介质：空气、水、水蒸汽、油类、酸、碱、苯、联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质；
2）带压堵漏施工前应做好准备工作。专业技术人员和施工操作人员要到泄漏现场详细调查和勘测，提出具体施工方案，制定有效的操作要求和防护措施。
4）凡经培训获证的作业人员中，应有取得带压密封专用夹具设计资格的人员，否则企业只能组织进行一类作业。
1）带压堵漏的施工单位必须设技术负责人，并配备必要的检测仪器及可靠的的堵漏工机具。施工全套工艺流程中，现场专人负责带压堵漏技术的现场操作及安全措施的落实，并对施工质量和可靠性负责。
2）密封剂的性能一定要经过“耐介质侵蚀实验”和“热失重试验”，由供货单位提供密封剂性能的完整书面数据。并经省级或省级以上质量技术监督部门鉴定合格。
注：当设备管道真空泄漏吸入空气或其它气体而不导致有任何危险时，才允许带压堵漏。
适用范围：本规定根据《能承受压力的容器安全技术监察规程》1999版第122条和原中国石油化工总公司《带压堵漏技术暂行规定（试行）》（1993年）编制，适用于大庆石化公司范围内的管道、法兰、阀门、设备在运作时的状态下，泄漏无法停车处理时采用的带压带温堵漏作业。
1、定义：带压注胶堵漏技术是在运作时的状态下对管道、法兰、阀门的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的临时性应急措施（不包括焊接打套部分）。
