本申请涉及开孔设备的技术领域,尤其是涉及一种管道带压开孔设备,其包括一对支撑杆,两个支撑杆的上方固定连接有安装板,安装板的下表面固定安装有开孔机本体,安装板的下方设置有一对夹持块,安装板的上表面固定连接有一对支撑块,两个支撑块之间转动连接有双向丝杠,双向丝杠上螺纹连接有一对滑块,每个滑块的下表面均固定连接有连接杆,每个连接杆上均滑动穿设有与夹持块固定连接的连接块,安装板的上表面向下开设有滑槽,每个支撑杆均固定连接有固定板,每个固定板与安装板之间均转动连接有螺纹杆,每个螺纹杆上均螺纹连接有套筒,每个套筒与连接块之间均设置有连动组件。本申请具有能够对不同直径的管道进行带压开孔,提升工作效率的效果。
1.一种管道带压开孔设备,其特征是,包括一对支撑杆(1),两个所述支撑杆(1)的上方固定连接有安装板(2),所述安装板(2)的下表面固定安装有开孔机本体(3),所述安装板
(2)的下方设置有一对置于两个支撑杆(1)之间的夹持块(4),所述安装板(2)的上表面固定连接有一对支撑块(21),两个所述支撑块(21)之间转动连接有双向丝杠(22),所述双向丝杠(22)上螺纹连接有一对与安装板(2)上表面抵接的滑块(23),每个所述滑块(23)的下表面均固定连接有与夹持块(4)分别一一对应设置的连接杆(24),每个所述连接杆(24)上均滑动穿设有与夹持块(4)固定连接的连接块(25),所述安装板(2)的上表面向下开设有供连接杆(24)滑动的滑槽(26),每个所述支撑杆(1)均固定连接有固定板(11),每个所述固定板
(11)与安装板(2)之间均转动连接有螺纹杆(12),每个所述螺纹杆(12)上均螺纹连接有套筒(13),每个所述套筒(13)与连接块(25)之间均设置有用于带动连接块(25)在连接杆(24)上滑动的连动组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种管道带压开孔设备,其特征是,每个所述夹持块(4)均由两个互成角度的夹持板(41)组成。
3.根据权利要求2所述的一种管道带压开孔设备,其特征是,所述连动组件(5)包括与套筒(13)固定连接的固定杆(51),所述支撑杆(1)上开设有供固定杆(51)滑动的移动槽
(14),所述固定杆(51)的外壁与移动槽(14)的竖直内壁抵接,所述固定杆(51)远离套筒
(13)的一侧向内开设有滑动槽(511),所述滑动槽(511)内滑动连接有连动板(52),所述固定杆(51)远离套筒(13)的一端固定连接有盖设滑动槽(511)的限位板(53),所述连动板
(52)靠近夹持块(4)的一侧固定连接有滑动穿设限位板(53)的连动杆(54),所述连动杆
4.根据权利要求3所述的一种管道带压开孔设备,其特征是,两个所述夹持块(4)抵紧管道的一侧均固定连接有防滑垫(42)。
5.根据权利要求1至4中任一项权利要求所述的一种管道带压开孔设备,其特征是,每个所述支撑杆(1)的下方均设置有支撑板(6),所述支撑板(6)的下表面设置有多个锥状凸起(61),每个所述支撑杆(1)与支撑板(6)之间均设置有用于固定支撑板(6)与支撑杆(1)的可拆卸组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种管道带压开孔设备,其特征是,所述可拆卸组件(7)包括固定连接在支撑板(6)上表面的插接块(71),所述支撑杆(1)的下表面向上开设有供插接块(71)滑动插接的插接槽(15),所述支撑杆(1)的一侧向内开设有与插接槽(15)连通的插接孔(16),所述插接孔(16)内滑动插接有插接杆(72),所述插接块(71)上开设有供插接杆
(72)滑动插接的固定孔(711),所述插接杆(72)远离支撑杆(1)的一端固定连接有挡板
(73),所述支撑杆(1)与挡板(73)之间固定连接有套设在插接杆(72)外部的弹簧(74)。
7.根据权利要求6所述的一种管道带压开孔设备,其特征是,两个所述螺纹杆(12)穿过安装板(2)的一端及双向丝杠(22)穿过支撑块(21)的一端均固定套接有手轮(8)。
8.根据权利要求7所述的一种管道带压开孔设备,其特征是,所述安装板(2)的上表面固定连接有一对吊耳(9)。
[0001]本申请涉及开孔设备的技术领域,尤其是涉及一种管道带压开孔设备。
[0002]将分散的油井所生产的石油、伴生天然气和别的产品集中起来,经过必要的处理和初加工后,将合格的石油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。油气集输的基本功能是将油田各处油井产物加以收集并分离成原油、伴生天然气及采出水,做必要的净化和加工处理后,使之成为油田商品,例如原油、天然气、液化石油气和天然汽油等,并将这一些产品进行储存和外输。
[0003]目前针对这些油田商品的外输一般会用管道运输,管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式,是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学用品的运输方式。
[0004]管道运输具有运输量大、运输连续、迅速、经济、平稳等优点,管道使用一段时间后,有极大几率会出现管道局部损伤、变形、阻塞等状况,为不影响正常输送,针对管道的正常维修改造和突发事故抢修多采用带压开孔,对局部管道做维修抢修。但因管道架设的时间不同或受其他因素的影响,导致运输管道的直径不同,要换掉不同的设备做开孔,降低了工作效率。
[0005]为了可以对不同直径的管道进行带压开孔,提升工作效率,本申请提供一种管道带压开孔设备。
[0007]一种管道带压开孔设备,包括一对支撑杆,两个所述支撑杆的上方固定连接有安装板,所述安装板的下表面固定安装有开孔机本体,所述安装板的下方设置有一对置于两个支撑杆之间的夹持块,所述安装板的上表面固定连接有一对支撑块,两个所述支撑块之间转动连接有双向丝杠,所述双向丝杠上螺纹连接有一对与安装板上表面抵接的滑块,每个所述滑块的下表面均固定连接有与夹持块分别一一对应设置的连接杆,每个所述连接杆上均滑动穿设有与夹持块固定连接的连接块,所述安装板的上表面向下开设有供连接杆滑动的滑槽,每个所述支撑杆均固定连接有固定板,每个所述固定板与安装板之间均转动连接有螺纹杆,每个所述螺纹杆上均螺纹连接有套筒,每个所述套筒与连接块之间均设置有用于带动连接块在连接杆上滑动的连动组件。
[0008] 通过采用上述技术方案,当需对管道开孔时,将两个支撑杆置于管道的两侧。转动螺纹杆,套筒在螺纹杆上向上或者向下运动,在连动组件的作用下,套筒带动连接块在连接杆上向上或者向下滑动,进而连接块带动夹持块运动至适宜对管道做固定的位置。
[0009] 转动双向丝杠,两个夹持块向相互靠近的方向运动至两个夹持块均抵紧管道,之后通过开孔机本体对管道带压开孔,通过螺纹杆和双向丝杠调节两个夹持块的位置,实现
[001 1 ] 通过采用上述技术方案,两个夹持板互成角度能适应并抵紧不同直径的管道,同时减小了夹持块在管道表面滑动的可能性,提高了带压开孔作业中固定管道的稳定性。
[0012] 可选的,所述连动组件包括与套筒固定连接的固定杆,所述支撑杆上开设有供固定杆滑动的移动槽,所述固定杆的外壁与移动槽的竖直内壁抵接,所述固定杆远离套筒的一侧向内开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有连动板,所述固定杆远离套筒的一端固定连接有盖设滑动槽的限位板,所述连动板靠近夹持块的一侧固定连接有滑动穿设限位板的连动杆,所述连动杆远离连动板的一端与连接块固定连接。
[0013] 通过采用上述技术方案,当需调整夹持块的竖直高度时,旋转螺纹杆带动套筒向上或者向下运动,套筒通过固定杆、连动杆和连接块带动夹持块向上或者向下运动至适宜位置。
[0014] 当需调整两个夹持块之间的距离时,转动双向丝杠带动两个滑块向相互靠近或相互远离的方向运动,滑块通过连接杆和连接块带动夹持块向相互靠近或相互远离的方向运动。
[0015] 当两个夹持块向相互靠近的方向运动时,连接块带动连动杆向远离固定杆的方向运动。当两个夹持块向相互远离的方向运动时,连接块带动连动杆向靠近固定杆的方向运动。连动板均在滑动槽内滑动。
[0017] 通过采用上述技术方案,防滑垫增强了夹持块与管道之间的摩擦力,提高了夹持块与管道连接固定时的稳定性。
[0018] 可选的,每个所述支撑杆的下方均设置有支撑板,所述支撑板的下表面设置有多个锥状凸起,每个所述支撑杆与支撑板之间均设置有用于固定支撑板与支撑杆的可拆卸组件。
[0019] 通过采用上述技术方案,当所需开孔的管道位于较软地面,支撑杆不方便固定时,通过可拆卸组件将支撑板与支撑杆固定,将锥状凸起压入地面,同时支撑板增大了支撑杆与地面之间的接触面积,提高了开孔过程中的平稳性。
[0020] 可选的,所述可拆卸组件包括固定连接在支撑板上表面的插接块,所述支撑杆的下表面向上开设有供插接块滑动插接的插接槽,所述支撑杆的一侧向内开设有与插接槽连通的插接孔,所述插接孔内滑动插接有插接杆,所述插接块上开设有供插接杆滑动插接的固定孔,所述插接杆远离支撑杆的一端固定连接有挡板,所述支撑杆与挡板之间固定连接有套设在插接杆外部的弹簧。
[0021 ] 通过采用上述技术方案,当需安装支撑板时,向远离支撑杆的方向拉动挡板使插接杆与插接槽分离,此时弹簧被拉伸。
[0022] 将插接块插接进插接槽内,当插接块远离支撑板的一端与插接槽的槽底抵接时,固定孔与插接孔连通,松开挡板,挡板在弹簧的作用下带动插接杆穿过插接孔插接进固定孔内,将支撑杆与支撑板固定,此时弹簧仍处于拉伸状态,提高了支撑杆与支撑板连接时的稳定性。
[0023] 可选的,两个所述螺纹杆穿过安装板的一端及双向丝杠穿过支撑块的一端均固定
[0024] 通过采用上述技术方案,手轮使转动螺纹杆和双向丝杠时更简单方便。
[0026] 通过采用上述技术方案,吊耳使工作人员移运开孔机本体时更简单方便。
[0028] 1 .当需对管道开孔时,转动螺纹杆,套筒通过连动组件和连接块带动夹持块运动至适宜对管道做固定的位置,之后转动双向丝杠,两个夹持块向相互靠近的方向运动至两个夹持块均抵紧管道,开孔机本体对管道带压开孔,通过螺纹杆和双向丝杠调节两个夹持块的位置,实现对不同直径的管道进行带压开孔,具有提高工作效率的效果,
[0029] 2.插接杆在弹簧的作用下穿过插接孔插接进固定孔内将支撑杆与支撑板固定,提高了支撑杆与支撑板连接时的稳定性,同时锥形凸起嵌入地面,适应架设在地质较软处管道的开孔。
[0034] 附图标记说明, 1、支撑杆, 11、固定板, 12、螺纹杆, 13、套筒, 14、移动槽, 15、插接槽, 16、插接孔,2、安装板,21、支撑块,22、双向丝杠,23、滑块,24、连接杆,25、连接块,26、滑槽,3、开孔机本体,4、夹持块,41、夹持板,42、防滑垫,5、连动组件,51、固定杆,511、滑动槽,
52、连动板,53、限位板,54、连动杆,6、支撑板,61、锥状凸起,7、可拆卸组件,71、插接块,
711、固定孔,72、插接杆,73、挡板,74、弹簧,8、手轮,9、吊耳。
[0037] 如图1和图2所示,一种管道带压开孔设备包括一对支撑杆1 ,两个支撑杆1的上方固定连接有安装板2,安装板2的下表面固定安装有开孔机本体3,安装板2的下方设置有一对夹持块4,每个夹持块4均由两个互成角度的夹持板41组成,两个夹持块4置于两个支撑杆1之间。
[0038] 安装板2的上表面固定连接有一对支撑块21 ,两个支撑块21之间转动连接有双向丝杠22,双向丝杠22上螺纹连接有一对滑块23,两个滑块23的下表面与安装板2的上表面均抵接。每个滑块23的下表面均固定连接有与夹持块4分别一一对应设置的连接杆24,每个连接杆24上均滑动穿设有连接块25,连接块25与夹持块4固定连接。安装板2的上表面向下开设有滑槽26,连接杆24穿过滑槽26且连接杆24与滑槽26滑动连接。
[0039] 每个支撑杆1向远离夹持块4的方向均固定连接有固定板11 ,安装板2与每个固定板11之间均转动连接有螺纹杆12,每个螺纹杆12上均螺纹连接有套筒13,每个套筒13与连接块25之间均设置有连动组件5,连动组件5用于带动连接块25在连接杆24上滑动。
[0040] 当需对管道开孔时,将两个支撑杆1置于管道的两侧,此时安装板2置于管道的上方且安装板2处于水平状态。转动螺纹杆12,套筒13在螺纹杆12上运动,在此过程中,套筒13通过连动组件5带动连接块25在连接杆24上滑动,进而连接块25带动夹持块4运动至适宜对管道做固定的位置。
[0041 ] 转动双向丝杠22,两个夹持块4向相互靠近的方向运动,直至两个夹持块4均抵紧管道,通过开孔机本体3对管道带压开孔,通过螺纹杆12和双向丝杠22调节两个夹持块4的位置,能够对不同直径的管道进行带压开孔,具有提高工作效率的效果。
[0042] 如图1和图2所示,连动组件5包括与套筒13固定连接的固定杆51 ,支撑杆1上开设有移动槽14,固定杆51穿过移动槽14并与移动槽14滑动连接,固定杆51的外壁与移动槽14的竖直内壁抵接。固定杆51远离套筒13的一侧向内开设有滑动槽511 ,滑动槽511内滑动连接有连动板52,固定杆51远离套筒13的一端固定连接有盖设滑动槽511的限位板53。
[0043] 连动板52靠近夹持块4的一侧固定连接有连动杆54,连动杆54穿过限位板53并与限位板53滑动连接。连动杆54远离连动板52的一端与连接块25固定连接。
[0044] 当需调整夹持块4的竖直高度时,旋转螺纹杆12带动套筒13向上或者向下运动,套筒13带动固定杆51运动,固定杆51带动连动杆54运动,连动杆54带动连接块25在连接杆24上向上或者向下滑动,进而连接块25带动夹持块4向上或者向下运动。
[0045] 当需调整两个夹持块4之间的距离时,转动双向丝杠22带动两个滑块23向相互靠近或相互远离的方向运动,滑块23带动连接杆24转动,连接杆24带动连接块25运动,连接块25带动夹持块4向相互靠近或相互远离的方向运动。
[0046] 在此过程中,当两个夹持块4向相互靠近的方向运动时,连接块25带动连动杆54向远离固定杆51的方向运动,连动板52在滑动槽511内滑动。当两个夹持块4向相互远离的方向运动时,连接块25带动连动杆54向靠近固定杆51的方向运动,连动板52在滑动槽511内滑动。
[0047] 如图1和图2所示,两个夹持块4抵紧管道的一侧均固定连接有防滑垫42。
[0048] 防滑垫42增强了夹持块4与管道之间的摩擦力,提高了夹持块4与管道连接固定时的稳定性。
[0049] 如图1和图3所示,每个支撑杆1的下方均设置有支撑板6,支撑板6的下表面设置有多个锥状凸起61 ,每个支撑杆1与支撑板6之间均设置有可拆卸组件7,可拆卸组件7用于将支撑板6与支撑杆1固定。
[0050] 当所需开孔的管道位于较软地面,支撑杆1不方便固定时,通过可拆卸组件7将支撑板6与支撑杆1固定,将锥状凸起61压入地面,同时支撑板6增大了支撑杆1与地面之间的接触面积,提高了管道开孔过程中的平稳性。
[0051 ] 如图3和图4所示,可拆卸组件7包括固定连接在支撑板6上表面的插接块71 ,支撑杆1的下表面向上开设有插接槽15,插接块71和插接槽15滑动插接。支撑杆1的一侧向内开设有插接孔16,插接孔16与插接槽15连通。
[0052] 插接块71上开设有固定孔711 ,当插接块71远离支撑板6的一端抵接插接槽15的槽底时,插接孔16与固定孔711连通。插接孔16内滑动插接有插接杆72,插接杆72穿过插接孔16滑动插接进固定孔711内。
[0053] 插接杆72远离支撑杆1的一端固定连接有挡板73,支撑杆1与挡板73之间固定连接
[0054] 当需安装锥状凸起61时,工作人员向远离支撑杆1的方向拉动挡板73使插接杆72与插接槽15分离,此时弹簧74被拉伸。
[0055] 将支撑板6向靠近支撑杆1的方向挪动,插接块71插接进插接槽15内,当插接块71远离支撑板6的一端与插接槽15的槽底抵接时,松开挡板73,挡板73在弹簧74的作用下带动插接杆72穿过插接孔16插接进固定孔711内,将支撑杆1与支撑板6固定。此时弹簧74仍处于拉伸状态,提高了支撑杆1与支撑板6连接时的稳定性。
[0056] 如图1所示,两个螺纹杆12穿过安装板2的一端及双向丝杠22穿过支撑块21的一端均固定套接有手轮8。
[0057] 手轮8使工作人员转动螺纹杆12和双向丝杠22时更简单方便。
[0060] 本申请实施例一种管道带压开孔设备的实施原理为,当需对管道开孔时,将两个支撑杆1置于管道的两侧,此时安装板2置于管道的上方。
[0061 ] 通过手轮8转动螺纹杆12,套筒13在螺纹杆12上向上或者向下运动,套筒13通过固定杆51和连动杆54带动连接块25在连接杆24上向上或者向下滑动,进而连接块25带动夹持块4向上或者向下运动至适宜位置。
[0062] 通过手轮8转动双向丝杠22,两个夹持块4向相互靠近的方向运动,连接块25带动连动杆54向远离固定杆51的方向运动,连动板52在滑动槽511内滑动。直至两个夹持块4上的防滑垫42均抵紧管道,通过开孔机本体3对管道带压开孔。
[0063] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故,凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围以内。
