“帶壓焊接堵漏技術”是在帶壓條件下應用焊接技術進行堵漏密封作業的一種特别技術手法。
焊接的根底原理焊接是运用熱能或壓力，用（或不必）填充资料把工件連接起來的办法。而“帶壓焊接堵漏技術”則是指金屬中高壓管道一旦出現裂紋或孔洞，發生壓力介質外泄，如安在不下降工藝介質溫度、壓力的條件下，通過焊接使之達到从头密封的一種特别技術手法。
帶壓焊接堵漏技術分類根據處理办法不同能够分為兩類：逆向焊接堵漏技術引流焊接堵漏技術
1.逆向焊接堵漏技術1.1帶壓逆向焊接堵漏技術的根底原理和特點焊縫在构成的過程中會遭到急劇的加熱，在被焊件上產生了不均勻的溫度場，使被焊金屬资料產生不均勻膨脹，處於高溫區域的金屬资料膨脹量較大，且遭到周圍溫度較低、膨脹量較小的金屬资料的约束而不能自由地伸長，也便是高溫區域金屬膨脹遭到约束產生部分應力而被低溫區域金屬擠壓。
帶壓逆向焊接堵漏技術的根底原理运用焊接過程中焊縫和焊縫邻近的受熱金屬均遭到很大熱應力效果的規律，使洩漏裂紋在低溫金屬的壓縮應力效果下發生部分收嚴，並且採用收嚴一段補焊一段、補焊一段又會收嚴一段反復焊接纳嚴後不存在洩漏介質的一小段部分，直到悉数無洩漏為止。
1.2帶壓逆向焊接堵漏技術特點優點屬於動態密封作業，不影響正常生產消除洩漏敏捷不需求配備特别的东西器，一般焊機即可進行作業缺點只適用於可焊接設備、管道上出現的裂紋不能用於焊縫缺点：如氣孔、夾渣引起的點狀及孔洞狀洩漏
1.3帶壓逆向焊接堵漏操作技術1.分段逆向焊接操作步驟在挨近裂紋的某一端，按與裂紋長度相同方向焊一段30至50mm長的小焊縫，使裂紋前端2至20mm處在壓縮應力效果下彻底收嚴，待焊縫冷卻（藥皮變暗）則可繼續補焊已經收嚴的那一小段。
將裂紋按分段焊法悉数焊合之後，再按正常焊法在補焊好的焊縫上焊一至二層。2.操作難點在補焊收嚴那一小段時，須認真觀察以確認下一步補焊長度（首要憑經驗判斷）要嚴格操控焊接電弧與熔池的長度，並使其始終處在裂紋收嚴的範圍之內補焊動作要敏捷、準確，特別是引弧動作要快，以防焊縫受熱膨脹
3.具體操作技術引弧一般採用接觸法引弧，引弧點要落在已收嚴的那一小段裂紋上。為避免液體進入裂紋內构成金屬瘤，能够在引弧點前端加一塊有弧度的石棉橡膠板。
在被補焊件較厚（大於5mm）時，也能够採用劃弧法引弧。具體做法：將焊條的引弧端從已冷卻的焊縫挨近裂紋的一端開始與被焊件接觸，順裂縫方向在已收嚴的裂紋上輕輕一劃，在裂紋结尾臨近洩漏處中止，並敏捷將焊條提起，使弧長保持在2至4mm，构成熔池後当即向回運條，在已冷卻的焊縫上息弧。
運條運條要求：帶壓補焊時，焊條沿裂紋做直線移動，或稍有前後擺動動作要快，電弧要短，避免构成過多的液態金屬，构成未交融留意操控熔深，一般熔深可在補焊工件壁厚的40%左右
焊條视点洩漏介質壓力小於0.1MP時，運條视点笔直於被焊工件外表；洩漏介質壓力大於0.1MP時，運條视点與裂紋縱向成70°至80°
熄弧一般每次補焊的一小段的熄弧點均應落在已冷卻的焊縫金屬上，並且應當超過補焊裂紋的前一段焊縫。對於初學者，可採用點焊，同時留意接頭品質。
焊縫方位焊縫方位基本分為平焊、橫焊、立焊和仰焊四種。平焊和橫焊時，根據實際情況採用便利操作的一端開始補焊。
立焊縫補焊時，應從上端開始，逐段往下進行。留意採用擋板避免鐵水墜下，构成未交融或落入裂紋內。
補焊仰焊縫時，難度較大。只要在裂紋很小或洩露介質壓力很低，操作者简单挨近到裂紋，確保安全的情況下才干進行補焊。抬头裂紋的補焊可從便利操作，又能保證安全的恣意一端開始，同時留意避免燒偏、傾斜。
1.4增強補焊焊道的途徑“帶壓逆向焊接堵漏技術”所构成的焊道其熔深一般只要管道壁厚的40%左右，最多能達到壁厚的60%左右：其构成的焊縫比正常焊接所构成的焊縫淺得多，假如是壓力較高的管道則需求採取加强固定办法，避免出現新裂紋。
經常採用的加强固定办法：在補焊所构成的焊縫上，每隔100—200mm，用材質、厚度與洩漏管道大致相同的管材或板材，在焊縫上加焊一塊背板以添加補焊焊縫的強度。背板尺度以50mm長、30mm寬為宜
1.5帶壓逆向補焊焊接規範的選擇1.電源和焊條電源採用常用電焊機、沟通機、直流機均可；焊條宜採用直徑3.2mm以下小直徑焊條2.焊接電流帶煤氣、蒸汽、空氣等氣體壓力補焊時，焊接電流比正常情況下大30—50A；帶水補焊時，焊接電流比正常情況下大50—70A。
3.電弧長度應儘量把電弧壓短，一般為2—4mm為宜。运用小焊條、大電流、短電弧的意图：加速補焊速度引弧後能敏捷构成熔池熱量較会集4.焊接層數一般情況按正常焊接办法加焊一至兩遍
1.6帶壓逆向補焊操作留意事項（1）燒穿原因：技術不夠熟練，難以操控較大電流運弧過程中走偏运用的焊接電流過小急於求成，引弧點超過了裂紋收嚴部分
（2）沙眼原因：運條動作太慢，熔深增大，熔池中心底部已挨近燒穿（3）裂紋中間的異物原因：補焊長度超過了橫向壓力效果所收嚴的範圍，构成焊瘤金屬碎塊卡在裂紋之間，因留意清掃
2.引流焊接堵漏技術2.1引流焊接堵漏技術的根底原理和特點（1）基本原理：运用金屬的可焊性，將帶有閘板閥的引流器焊在洩漏部位上，洩漏介質由引流通道及閘板閥引出施工區域，待引流器悉数焊牢後，關閉閘板閥，切斷洩漏介質，達到動態密封的意图。
（2）引流焊接堵漏技術的特點屬於動態堵漏作業，不影響正常生產適用範圍廣，不僅適用於裂縫，也適用於孔洞消除洩漏敏捷無需配備特别的东西器，只需求電焊機就可作業必須具備動火條件方能採用
2.2引流器的結構方式組成：封閉盒（管），分泌管結構方式：依照洩漏缺点的外部幾何輪廓設計製作設計要求：封閉盒（管）能與洩漏部位外外表杰出符合符合部位能悉数覆蓋住洩漏缺点
小結採用電焊補焊的办法消除具有可焊性的金屬設備及管道、法蘭、閥門等處的洩漏點，具有簡便、敏捷、無需專門設備及东西的特點，特别對於水蒸氣等非易燃、易爆的介質洩漏。雖然有帶壓補焊天然氣及煤氣管道成功的實例，但從安全视点考慮，對於易燃易爆介質的洩漏，建議採用“注濟式帶壓堵漏技術”或“帶壓粘接堵漏技術”。
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